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在各国的发展过程中都有这样的情况出现，因此，环境保护的问题应摆在发展的前面。在发展的过程中，人们基本的需求被满足后，开始追求享乐和舒适的生活，可是人们并不考虑限制和约束，没有限制和约束的发展和使用，终的结果便是不能持续发展。废电池的产生，是电子制造业发展无法避免的情况。任何时候，发展经济都不能以环境作为代价。

对于废旧锂离子电池的回收处理分为湿法和火法两种工艺，工业上来说，火法工艺较为成熟，使用广泛，竖炉中熔炼工艺。

但是目前业界普遍看好的锂电池处理工艺为湿法工艺，须先使用机械方法破除电池外壳，然后采用浸取工艺将有价金属元素溶解，再采用沉淀、萃取等方法回收金属。

废旧锂电池的回收与再利用，从锂电池的单极片处理做起，不断将锂电池处理规模放大、调整工艺流程，终于研究出了一条合理的工业化回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备-锂电池破碎分选处理设备，并找出了回收中各个步骤的必要条件，将锂电池中的金属物质进行完全分离回收。

废旧锂离子电池中的剩余电量放出，然后将电池撕碎、破碎、粉碎，分离隔膜、外壳和正负极碎片，正负极片通过粉碎，风选，分离得到铜铝混合金颗粒，实现废旧锂电池的全值化回收。

锂电池回收技术：
　　1、高温冶金法：用高温焙烧经过简单机械破碎的废弃的锂离子电池，筛分得到含有金属和金属氧化物的细粉体。
　　高温冶金工艺特点：
　　1)工艺相对简单，适合大规模处理；
　　2)电池电解质和其他成分燃烧易引起大气污染;
　　高温冶金工艺流程：废弃锂离子（镍氢电池）通过熔炉焙烧得到渣粒再经过处理分得矿渣可用于建筑材料，另一种得到合金，经过Co、Ni精炼得到新锂离子（镍氢电池）;
　　2、湿法冶金：将废弃电池破碎后，用合适的化学试剂选择性溶解，分离浸出液中的金属元素;
湿法冶金工艺特点：
1.工艺稳定性好么适合中小规模废旧锂电池的回收;
2.成本较高，废液需进一步处理:
湿法冶金工艺流程：
废料——碱浸——渣——酸溶——净化——萃取分离；
废料——酸浸——调节溶液PH值——分离Al和其他金属——离子交换树脂分离钴镍锂等；
废料——NMP（）浸泡——分离铝铜箔和活性材料——过筛——酸浸分离石墨和正极材料——滤液——碱液沉淀。
3、物理拆解：将电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类后得到高含量物质，再进行下一步回收的过程。物理拆解工艺特点：
1)处理效率低，耗时低；
2)工艺十分环保，不会对环境造成二次污染。